經常有客戶會碰到這樣的問題，就是全自動切鋁機用的好好的，有的時候發現切割出來的型材表面臺階痕比較嚴重，從而影響了產品的尺寸精度問題，導致自己的客戶出現退貨的現象，這個問題還是比較嚴重的。造成這個問題的因數有很多，但基本上還是要從設備上找原因，下面舉幾個比較常見的例子：

首先一點設備上配備的鋸切不鋒利了，鋸片使用時間過長導致鋸片的合金刀頭不鋒利，鋸片就會出現切不動、鋸切阻力增大、鋸切時鋸片和原材發熱的現象，這個時候就會導致切割面臺階痕比較嚴重，同時毛刺也比較大，建議就是及時更換鋸片，定期檢查鋸片的鋒利程度，鋸齒是否有磨損等。

還有一點就是裝鋸片的時候壓盤表面沒有清理干凈，這樣鋸片的徑向跳動大，高速旋轉時偏擺現象就會很嚴重，切割出來的產品表面也會有臺階痕。第三種：設備主軸精度不高，主要是時間久了，主軸里面的軸承由于長時間磨損，導致主軸變形，主軸跳動大從而就會影響鋸片的偏擺程度，導致鋸切后出現臺階印。第四種：材料沒有壓穩，可能原因就是壓料氣缸的壓力不夠，導致在切割過程中材料有位移的現象，鋸片在切割過程中有打料的現象。還有一種可能就是切割的型材屬于異形材，這個時候要做一個夾具來放材料，才能確保材料在切割過程中不會動。

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