鋁材切割機(jī)在鋸切鋁合金過程中，或多或少會遇到一些鋸切難題。但是又不知道是什么原因造成的？該如何解決？下面我們來列一些經(jīng)常出現(xiàn)的鋸切問題點(diǎn).....

一、材料出現(xiàn)大量毛刺，發(fā)熱現(xiàn)象

有的鋁型材厚度比較厚，如果鋸片齒數(shù)選擇不當(dāng)，齒數(shù)過多，排屑不暢會造成以上現(xiàn)象。冷卻液未噴油（噴油位置不對），或者噴油的量不足，或鋸切設(shè)備行走切割速度過快，鋸片振偏現(xiàn)象，阻力過大，發(fā)熱，也會引起毛刺。另外就是切鋁機(jī)設(shè)備的鋸切行走軌道變形，回刀有掃刀現(xiàn)象也會出現(xiàn)大量毛刺。

解決方法：選擇正規(guī)的鋸片廠家以及選購合適齒數(shù)的鋸片；使用微量潤滑裝置；購買正規(guī)的切鋁機(jī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，一般全自動切鋁機(jī)鋸切質(zhì)量相對較高。昆山鄧氏精密機(jī)械生產(chǎn)的鄧氏切鋁機(jī)目前服務(wù)的全國客戶有2000多家，對于這些常見的問題基本在設(shè)備出廠之前就已經(jīng)規(guī)避掉了，所以選擇廠家很重要，廠家的服務(wù)也很重要。

二、鋸切材料出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象

這個(gè)材料劃傷跟切鋁機(jī)的工作臺面有關(guān)，水平位置沒有調(diào)整好，另外跟切鋁機(jī)的送料裝置和側(cè)面擋板也有關(guān)系。

解決方法：所以這些問題想要規(guī)避掉，切鋁機(jī)在購買前就要確認(rèn)好，最好是廠家能試切，如果是后續(xù)在使用過程中出現(xiàn)這些問題，這跟廠家的售后服務(wù)有很大的關(guān)系，正規(guī)的切鋁機(jī)廠家像鄧氏精密機(jī)械這樣的，售后服務(wù)都是有保障的。

三、鋸片出現(xiàn)卡鋁、粘鋁現(xiàn)象

切鋁機(jī)配套的鋸片規(guī)格沒有選擇好，會出現(xiàn)卡鋁、粘鋁現(xiàn)象，鋸片太稀疏鋸片不鋒利，還會出現(xiàn)鋸痕印等！所以鋸片齒數(shù)的選擇一定要合理，才能保證鋸切效果。

解決方法：鋸片要找專業(yè)的鋸片廠家，根據(jù)材料的厚度，材質(zhì)，切割要求，而選擇不同要求的鋸片，以及正確合適的鋸片齒數(shù)。

四、鋁材切割機(jī)精度不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸超差問題

壓料未壓緊，送料裝置在鋸切偏重的鋁材料，送料的速度過快，在系統(tǒng)中調(diào)節(jié)送料速度在8000-15000.輔助工作架高度比鋸切臺面低，送料裝置臺面低于鋸切臺面，在送料過程中增加大量摩擦力，影響鋸切穩(wěn)定。另外設(shè)備的主軸跳動過大，鋸片行走和靠尺不垂直，鋸切尺寸也有偏差。

解決方法：設(shè)備主軸精度是直接影響工件精度的最主要原因。所以購買設(shè)備一定要弄清楚設(shè)備廠家的切鋁機(jī)主軸精度在多少絲以內(nèi)，鄧氏機(jī)械生產(chǎn)的切鋁機(jī)主軸精度都在1絲以內(nèi)，可以很好的確保切割尺寸精度穩(wěn)定。目前國內(nèi)大部分的切鋁機(jī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備主軸精度都是在2-5絲以內(nèi)，所以要解決根本問題，還是在于設(shè)備的主軸精度，廠家選擇尤為重要。

很多鋁材切割機(jī)的鋸切問題，有可能并不是單一的設(shè)備原因或者鋸片原因，或者潤滑的原因，大多數(shù)時(shí)候還是三者之間相互的影響，比如，切鋁機(jī)主軸精度直接影響鋸切質(zhì)量，同時(shí)還影響鋸片的使用壽命。潤滑油使用的不合作，直接影響切割工件的質(zhì)量，同時(shí)鋸片壽命也受影響。所以這些問題并不是單一的原因造成的，目前很多的購買切鋁機(jī)用戶就比較困擾，這些問題，找切鋁機(jī)廠家解決不了，換鋸片解決不了，換油品解決不了，最根本的原因，還是沒有找到問題的真正原因所在，要么只找到了表面，要么解決問題的廠家不夠?qū)I(yè)。昆山鄧氏精密機(jī)械針對這些鋸切問題，涉及鋁加工的所有行業(yè)，鋸切過的產(chǎn)品上萬種都有，同時(shí)還有鋁材切割機(jī)，切鋁鋸片，微量潤滑油，鋸片修磨等一整套產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對這些工具之間在鋸切過程中相互影響產(chǎn)生的問題點(diǎn)，都有比較全面的解決方案，是目前國內(nèi)來說，少有的能提供這么全面的技術(shù)服務(wù)方案的廠家，在幫鋁加工企業(yè)解決問題的同時(shí)，也為企業(yè)降低了成本。

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